Case study OMSI Trasmissioni: gestione part program CNC centralizzata
OMSI Trasmissioni gestisce un parco macchine ampio e un elevato numero di programmi CNC: diversi modelli per ogni macchina, varianti per lotti diversi, revisioni frequenti. Il flusso precedente era manuale: chiavette USB, cartelle condivise non strutturate, nessun controllo versioni. Il rischio di caricare il programma sbagliato su una macchina era concreto — e le conseguenze in termini di scarti e rilavorazioni lo erano altrettanto.
OMSI Trasmissioni
Fondata nel 1959, OMSI Trasmissioni è specializzata nello sviluppo di sistemi di trasmissione meccanici e idro-meccanici per applicazioni industriali, agricole e ferroviarie. Con sedi in Francia, Stati Uniti e Cina, l’azienda opera su mercati internazionali con processi produttivi certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. La precisione dei componenti prodotti richiede la massima affidabilità nel controllo dei programmi macchina.
La sfida: troppi programmi, nessun controllo
Prima dell’intervento, la gestione dei part program CNC presentava criticità ricorrenti:
- Programmi distribuiti su USB, cartelle di rete e memorie locali delle macchine — senza una versione “ufficiale” riconoscibile
- Nessun controllo versioni: modifiche sovrascritte senza storico, impossibile sapere quale versione aveva prodotto un determinato lotto
- Trasferimenti manuali lenti e soggetti a errori: l’operatore si spostava fisicamente o aspettava il programmatore
- Nessuna integrazione con il gestionale aziendale: la convalida dei programmi avveniva fuori dal flusso produttivo
La soluzione: software custom per la gestione centralizzata
Campi Srl ha sviluppato per OMSI una soluzione su misura, integrata con il gestionale aziendale, che centralizza l’intero ciclo di vita dei part program:
- Repository unico strutturato — tutti i programmi in un archivio centrale organizzato per macchina e commessa, con un’unica versione “master” sempre aggiornata
- Controllo versioni completo — ogni modifica viene storicizzata con data, autore e descrizione della revisione; è sempre possibile risalire alla versione esatta in uso su una macchina in un dato momento
- Convalida e workflow di approvazione — i programmi passano attraverso un processo strutturato prima di essere resi disponibili alle macchine
- Trasmissione automatica via RS232 ed Ethernet — il programma viene inviato alla macchina direttamente dalla postazione del programmatore, senza USB
- Integrazione con il gestionale — il sistema dialoga con il software aziendale per allineare i programmi agli ordini di produzione e garantire la tracciabilità
Risultati
- Eliminazione dei trasferimenti manuali con USB nel flusso produttivo standard
- Tracciabilità completa: ogni lotto prodotto è associato alla versione esatta del programma che lo ha lavorato
- Riduzione degli errori di caricamento programma, con impatto diretto sul tasso di scarto
- Processo di convalida strutturato e documentato, in linea con le certificazioni di qualità
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