Interconnessione CNC legacy e Industria 4.0: Garbarino
L’interconnessione di macchine CNC eterogenee — dalle più moderne alle legacy degli anni ’90 — è uno dei progetti più complessi nell’industria manifatturiera. Protocolli diversi, connettività assente, software proprietari: ogni marca parla una lingua diversa. Per Pompe Garbarino, Campi Srl ha risolto questo problema realizzando un’infrastruttura completa per l’interconnessione macchine CNC, la trasmissione centralizzata dei part program e l’integrazione con il gestionale aziendale.
Il cliente: Pompe Garbarino
Pompe Garbarino è un’azienda italiana con decenni di storia specializzata nella progettazione e produzione di pompe centrifughe per applicazioni industriali, energetiche e petrolchimiche. Opera su mercati internazionali con standard qualitativi elevati e un ciclo di lavorazione che richiede precisione nella gestione dei programmi macchina e tracciabilità della produzione.
Il parco macchine è composto da CNC moderni (Okuma, Fanuc multipallet) affiancati a macchinari legacy privi di connettività nativa — una situazione comune nelle officine italiane di media dimensione.
La sfida: integrare macchinari legacy e CNC moderni
Prima del progetto, la trasmissione dei part program avveniva manualmente — operatori che trasportavano supporti fisici tra ufficio tecnico e macchina, con tutti i rischi di versione sbagliata, file corrotto o programma non aggiornato. L’obiettivo era eliminare questa inefficienza e al tempo stesso portare tutti i macchinari — nuovi e vecchi — all’interno di un sistema di monitoraggio unificato.
- Collegare macchine CNC moderne Okuma e Fanuc (incluse multipallet)
- Integrare macchinari legacy privi di porta di rete
- Centralizzare la trasmissione e il versionamento dei part program CNC
- Monitorare la produzione in tempo reale su tutto il parco macchine
- Integrare i dati di produzione con il gestionale aziendale (ERP)
La soluzione: interconnessione completa e integrazione MES
Campi Srl ha progettato e implementato una soluzione basata su tre componenti principali: Exchanger come middleware di connessione, MES Factory per il monitoraggio della produzione, e adattatori wireless RS232-WiFi per i macchinari legacy.
- Interconnessione macchine CNC Okuma tramite protocollo nativo
- Connessione macchine Fanuc incluse configurazioni multipallet
- Collegamento macchinari legacy via adattatori wireless RS232-WiFi, senza modifiche hardware
- Gestione centralizzata e versionamento dei part program CNC
- Monitoraggio avanzamenti produzione e stati macchina in tempo reale
- Integrazione bidirezionale tra MES e gestionale aziendale (ERP)
Interconnessione macchine legacy con RS232 WiFi
Il nodo più critico del progetto era l’interconnessione dei macchinari legacy. Macchine prive di porta Ethernet o connettività moderna non possono essere collegate direttamente alla rete aziendale. La soluzione adottata — adattatori wireless RS232-WiFi — converte il segnale seriale in connessione Wi-Fi, rendendo la macchina raggiungibile dalla rete senza alcuna modifica al controller originale.
Exchanger si è poi occupato di normalizzare i dati provenienti da questi adattatori, traducendo i comandi nel formato standard condiviso con il resto dell’impianto. Il risultato è una vista unificata di tutti i macchinari, indipendentemente dall’età o dalla marca.
I risultati ottenuti
- Trasmissione part program completamente automatizzata — zero trasferimenti manuali, zero rischi di versione errata
- Interconnessione del 100% del parco macchine — CNC moderni e legacy nello stesso sistema
- Monitoraggio produzione in tempo reale — stati macchina, avanzamenti e fermi visibili da un’unica dashboard
- Integrazione ERP operativa — i dati di produzione fluiscono automaticamente verso il gestionale senza inserimenti manuali
- Riduzione degli errori operativi legati alla gestione manuale dei programmi macchina
Conclusione
Il progetto Garbarino dimostra che l’interconnessione di macchine CNC eterogenee — anche in ambienti con macchinari datati — è un obiettivo raggiungibile senza sostituire il parco macchine esistente. La combinazione di Exchanger, MES Factory e adattatori wireless ha permesso di creare un’officina digitalmente integrata, dove ogni macchina contribuisce al flusso di dati aziendale.
Se anche la tua azienda gestisce un mix di CNC moderni e macchinari legacy, contattaci per un’analisi tecnica gratuita del tuo impianto.