Interconnessione macchine CNC legacy e Industria 4.0: il caso Garbarino
L’interconnessione delle macchine CNC, soprattutto in ambienti produttivi con macchinari legacy e moderni, rappresenta una delle principali sfide dell’industria manifatturiera.
Nel caso di Garbarino, Campi Srl ha realizzato un’infrastruttura completa per la trasmissione dei part program, l’integrazione dei macchinari e la connessione tra produzione e gestionale aziendale.
Il cliente: Pompe Garbarino
Pompe Garbarino è un’azienda specializzata nella progettazione e produzione di pompe centrifughe per applicazioni industriali, energetiche e petrolchimiche.
Con una forte presenza internazionale, l’azienda dispone di un parco macchine eterogeneo composto da macchinari CNC moderni e macchine legacy.
La sfida: integrare macchinari legacy e CNC moderni
L’obiettivo era creare un sistema centralizzato per la gestione e trasmissione dei part program CNC, garantendo al tempo stesso l’interconnessione dei macchinari secondo i requisiti Industria 4.0.
- Collegare macchine CNC moderne (Okuma e Fanuc)
- Integrare macchinari legacy non predisposti alla rete
- Gestire macchine multipallet Fanuc
- Centralizzare la trasmissione dei part program
- Integrare i dati con il gestionale aziendale
La soluzione: interconnessione completa e integrazione MES
Campi Srl ha sviluppato una soluzione integrata basata su interconnessione macchinari, middleware Exchanger e sistema MES.
- Interconnessione di macchine CNC Okuma e Fanuc
- Collegamento di macchinari legacy tramite adattatori wireless RS232-WiFi
- Gestione avanzata dei part program CNC
- Integrazione di macchine multipallet Fanuc
- Implementazione del sistema MES per il monitoraggio produzione
- Utilizzo di Exchanger per l’integrazione tra macchine e sistemi
- Connessione diretta tra MES e gestionale aziendale (ERP)
Interconnessione macchine legacy con RS232 WiFi
Per i macchinari legacy, privi di connettività nativa, sono stati utilizzati adattatori wireless RS232-WiFi, permettendo la trasmissione dei dati senza modifiche hardware invasive.
Questa soluzione ha consentito di integrare anche macchine datate all’interno dell’infrastruttura digitale aziendale.
I risultati ottenuti
- Interconnessione completa del parco macchine
- Trasmissione centralizzata dei part program CNC
- Riduzione degli errori operativi
- Maggiore efficienza nella gestione produzione
- Integrazione totale tra officina e gestionale
Conclusione
Il progetto realizzato per Garbarino dimostra come sia possibile interconnettere macchinari eterogenei, dai CNC di ultima generazione alle macchine legacy, creando un sistema produttivo integrato e digitale.
L’adozione di tecnologie Industria 4.0, insieme a MES ed Exchanger, ha permesso di migliorare il controllo della produzione e aumentare l’efficienza operativa.
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