Exchanger
Connetti ogni macchinario senza pensieri
Il motore universale che collega ogni macchinario industriale al tuo MES, ai tuoi sistemi e alle tue persone.
Dai segnali grezzi ai dati intelligenti.
Dalla complessità alla standardizzazione.
Dalla fabbrica al digitale.
Connettività totale
Driver per ogni macchina, protocollo e generazione.
Dati intelligenti
Normalizzazione e segnali semantici pronti all’uso.
Automazione industriale
Regole per reagire agli eventi in tempo reale.
Dashboard, sinottici e digital twin
Un sistema completo
Driver Pack
Connettività universale per macchine nuove e legacy.
Semantic Engine
Normalizzazione dei dati e generazione dei segnali semantici.
Automation Rules Engine
Motore di regole per automazioni industriali.
MES/ERP Connector
Integrazione bidirezionale con sistemi gestionali.
OPC UA Server Module
Trasforma qualsiasi macchina in un server OPC UA standard.
RS232 Legacy Bridge
Recupera macchine datate e le porta nell’Industria 4.0.
Il linguaggio universale dei dispositivi industriali
Driver nativi per CNC, PLC, robot, presse, linee automatiche
Supporto RS232, TCP/IP, file drop, seriali legacy
Modulo OPC UA Server per trasformare qualsiasi macchina in un nodo OPC UA
Collegamento diretto ai MES tramite API o database
Normalizza i dati
- Conversione dei segnali raw in segnali semantici
Standardizzazione cross-brand (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak, ecc.)
Interpretazione automatica di stati, allarmi, contatori, variabili di processo
Eliminazione della complessità dei protocolli proprietari
Automazioni configurabili
Motore di regole event-driven
“Se succede X → fai Y”
Notifiche, script, chiamate API, scrittura su DB, comandi macchina
Reazioni in millisecondi
Trasforma i macchinari in OPCUA
Motore di regole event-driven
“Se succede X → fai Y”
Notifiche, script, chiamate API, scrittura su DB, comandi macchina
Reazioni in millisecondi
Veloce da installare, semplice da usare
Exchanger diventa il punto di incontro fra i tuoi macchinari e il mondo digitale: espone API HTTP, applica logiche di trasformazione e memorizza i dati dove ti servono, nel formato giusto.
API HTTP unificate
Persistenza e analytics
Logiche personalizzate
Gestione e trasmissione part program
Supporto nativo alla comunicazione RS232 per macchine CNC e dispositivi legacy. Exchanger espone endpoint API per l’invio, la ricezione e la verifica dei part program, garantendo trasferimenti affidabili, logging completo e compatibilità con protocolli seriali industriali.
I driver che rendono Exchanger unico
Una piattaforma progettata per connettere, trasformare e valorizzare i dati di produzione, con la semplicità e l’affidabilità che ti aspetti da un sistema industriale moderno.
Connettività universale
Exchanger parla con macchine moderne e legacy, protocolli industriali e interfacce seriali. Un unico punto di accesso per linee eterogenee, senza modifiche invasive.
API pensate per gli sviluppatori
Endpoint chiari, documentati e immediati. Integrare una macchina nel tuo MES diventa semplice quanto una chiamata HTTP.
Dati pronti per essere usati
Normalizzazione, filtraggio, arricchimento. Exchanger trasforma i dati grezzi in informazioni affidabili, pronte per KPI, dashboard e controllo qualità.
Logiche vicino alla macchina
Pipeline configurabili che applicano regole, controlli e trasformazioni direttamente alla fonte. Meno carico sul MES, più reattività sul campo.
Part program senza complicazioni
Supporto nativo RS232 per CNC e macchine legacy. Invia, ricevi e verifica i part program tramite semplici API, con tracciabilità completa.
Sicurezza e governance
Autenticazione, logging centralizzato e controllo degli accessi. Ogni operazione è tracciata, ogni dato è protetto.
Servizi su misura
Ogni impianto è diverso. Per questo Exchanger è accompagnato da servizi che coprono ogni fase dell’integrazione: dalla connessione fisica dei macchinari alla creazione di driver su misura.
Configurazione dei driver
Analizziamo la macchina, identifichiamo i segnali utili e configuriamo i driver necessari per leggere e scrivere i dati. Ogni parametro viene validato sul campo, così il tuo MES riceve dati affidabili fin dal primo giorno.
Driver custom
Quando i driver standard non bastano, li estendiamo. Aggiungiamo campi, logiche, trasformazioni e comportamenti specifici per la tua linea produttiva, senza toccare il PLC.
Driver custom per protocolli proprietari
Per macchinari particolari o protocolli non documentati sviluppiamo driver su misura. Analizziamo il protocollo, costruiamo il driver e lo integriamo in Exchanger come se fosse nativo.
Connessione fisica dei macchinari
Portiamo i macchinari in rete in modo sicuro: cablaggi, switch industriali, segmentazione della rete e predisposizione dei punti di raccolta dati.
Analisi dei macchinari legacy
Studiamo i segnali hardware disponibili — I/O, relè, encoder, sensori — e definiamo la strategia migliore per estrarre i dati utili senza modificare il PLC.
Integrazione tramite moduli IIoT
Installiamo moduli IIoT che acquisiscono segnali, li normalizzano e li inviano a Exchanger. Una soluzione elegante per macchine che non sono nate per essere connesse.
Domande frequenti su Exchanger
Alcune delle domande che riceviamo più spesso da responsabili di produzione, IT e software house.
Quanto tempo serve per mettere in produzione una macchina?
In condizioni standard l’onboarding può essere completato in pochi minuti per macchine già predisposte e con rete disponibile. Per impianti legacy il tempo dipende dall’interfaccia fisica, dal PLC e dalla disponibilità dei dati da esporre.
Serve modificare il PLC o l’hardware esistente?
Non necessariamente. Exchanger può leggere dati da interfacce esistenti o tramite adattatori dedicati, riducendo al minimo le modifiche su PLC e quadri elettrici.
Quali sistemi gestionali e MES sono supportati?
Exchanger si integra con qualsiasi sistema che supporti OPCUA, API o import di dati. Forniamo esempi e connettori per i MES e gli ERP più diffusi, oltre a supporto per integrazioni personalizzate.
Posso applicare logiche di business personalizzate?
Sì. Le regole di trasformazione e le logiche custom sono configurabili e possono essere eseguite prima della persistenza o dell’invio al MES, così da adattare il flusso dati ai tuoi processi.
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