Sistema MES per la gestione della produzione industriale
Il sistema MES (Manufacturing Execution System) di Campi srl consente di monitorare, controllare e ottimizzare la produzione industriale in tempo reale. Raccoglie dati direttamente dai macchinari — CNC, PLC, linee di assemblaggio — li normalizza e li rende disponibili per dashboard operative, KPI, tracciabilità e integrazione con ERP aziendale.
MES Factory è la soluzione sviluppata da Campi per le aziende manifatturiere italiane che vogliono passare dalla gestione manuale della produzione a un controllo digitale preciso, senza stravolgere i processi esistenti.
Come funziona MES Factory
MES Factory si inserisce tra i macchinari industriali e i sistemi gestionali aziendali, creando un flusso continuo di dati dalla produzione al management.
Il sistema funziona in tre fasi:
- Raccolta dati real-time — si connette ai macchinari tramite Exchanger, il middleware industriale di Campi che supporta protocolli standard (OPC UA, FOCAS, Fanuc, Siemens S7, Mitsubishi, Mazak) e proprietari. Non richiede modifiche ai macchinari esistenti.
- Normalizzazione e logiche di business — i dati grezzi vengono puliti, unificati in un formato coerente e arricchiti con le logiche produttive dell’azienda (tolleranze, cicli, causali fermi).
- Distribuzione e visualizzazione — i dati elaborati alimentano dashboard operative in tempo reale, report KPI, sistemi di allerta, e vengono esportati verso ERP e sistemi aziendali tramite API o database.
I moduli di MES Factory
MES Factory è modulare: scegli i componenti che servono alla tua azienda e li attivi progressivamente, senza dover implementare tutto in una volta.
Part Program — Gestione e trasmissione programmi macchina
Invia e ricevi programmi di lavorazione direttamente ai CNC dalla postazione centrale. Elimina i trasferimenti manuali su USB, riduce gli errori di versione e traccia chi ha caricato quale programma su quale macchina e quando.
Produzione — Avanzamenti, scarti e manodopera in tempo reale
Monitora l’avanzamento di ogni ordine di produzione, registra automaticamente i pezzi prodotti e gli scarti, collega la presenza degli operatori ai turni e ai job. I dati sono disponibili in tempo reale senza inserimenti manuali.
KPI — OEE, OLE, TEEP e indici di performance
Calcola automaticamente gli indici di efficienza (OEE, OLE, TEEP), il tasso di disponibilità, le perdite di velocità e i fermi per causale. Storicizza i dati per analisi di trend e confronti tra linee, reparti o turni.
Controllo qualità — Scarti e non conformità
Registra ogni non conformità associandola alla macchina, all’operatore, al lotto e al ciclo di lavorazione. Genera statistiche automatiche e alert quando i tassi di scarto superano le soglie impostate.
Statistiche — Avanzamenti, materiali e causali fermi
Report dettagliati su consumi di materiali, tempi ciclo reali vs. teorici, causali dei fermi macchina. Dati esportabili in Excel o integrabili nel gestionale aziendale.
HMI — Terminali uomo-macchina bordo linea
I terminali C4.0Client di Campi sono il punto di accesso dell’operatore al sistema MES direttamente in reparto: inserimento dei dati di produzione, visualizzazione degli ordini, accesso ai programmi macchina, segnalazione fermi.
Integrazione con macchinari eterogenei
Uno dei problemi più comuni nelle aziende manifatturiere è la coesistenza di macchinari di marche, età e protocolli diversi. MES Factory risolve questo problema grazie all’integrazione nativa con Exchanger, il middleware di Campi che si connette a qualsiasi macchina industriale — dal CNC degli anni ’90 ai centri di lavoro più moderni.
Non è necessario sostituire i macchinari esistenti né installare hardware aggiuntivo complesso. Exchanger legge i dati dove sono disponibili — segnali digitali, variabili PLC, file di log, protocolli di rete — e li trasmette a MES Factory in formato normalizzato.
Risultato: una vista unificata di tutta la produzione, indipendentemente dalla marca o dall’anno di costruzione dei macchinari.
Leggi i risultati concreti:
Per chi è adatto MES Factory
MES Factory è progettato per le piccole e medie imprese manifatturiere italiane — in particolare nel settore della meccanica di precisione, lavorazione CNC — che vogliono digitalizzare la produzione senza affrontare progetti pluriennali o investimenti da grande impresa.
Domande frequenti sul software MES
Cos’è un sistema MES e a cosa serve?
Un MES (Manufacturing Execution System) è un software che raccoglie dati in tempo reale dai macchinari industriali e li rende disponibili per monitorare e ottimizzare la produzione. Serve a eliminare i fogli carta, ridurre gli errori di inserimento manuale, calcolare automaticamente gli indici di efficienza (OEE) e prendere decisioni basate su dati reali invece che su stime.
MES Factory si integra con il mio ERP aziendale?
Sì. MES Factory espone API REST e può scrivere su database SQL per alimentare qualsiasi ERP (SAP, Zucchetti, Gestionale 1, TeamSystem, Microsoft Dynamics e altri). L’integrazione avviene in modo bidirezionale: l’ERP invia gli ordini di produzione al MES, il MES restituisce gli avanzamenti, i consumi e i dati di produzione.
Funziona anche con macchinari vecchi o senza connettività?
Sì. Tramite Exchanger, MES Factory si connette anche a macchine CNC degli anni ’80 e ’90, PLC di qualsiasi marca e impianti senza porta di rete. Exchanger utilizza adattatori hardware e protocolli legacy (RS232, RS485, protocolli proprietari Fanuc, Siemens, Mitsubishi) per raccogliere i dati dove disponibili.
Quanto tempo richiede l’implementazione?
Dipende dalla complessità dell’impianto. Per un’azienda con 10-20 macchinari, il progetto tipico va di poche settimane dalla firma al go-live. Si parte sempre con un’analisi tecnica dei macchinari esistenti e un prototipo funzionante su una linea pilota prima di estendere a tutto il reparto.
È necessario cambiare i macchinari esistenti?
No. MES Factory e Exchanger sono progettati per lavorare con i macchinari che hai già, senza modifiche hardware invasive. L’obiettivo è valorizzare l’esistente, non sostituirlo.
Come vengono calcolati OEE e KPI di produzione?
MES Factory raccoglie automaticamente i segnali di macchina in marcia/fermo, i conteggi pezzi e i dati di qualità. Con questi dati calcola OEE (Overall Equipment Effectiveness), OLE (Overall Labor Effectiveness) e TEEP (Total Effective Equipment Performance) in tempo reale e in forma storica, con la possibilità di filtrare per macchina, linea, turno o periodo.
Vuoi vedere MES Factory in funzione? Contattaci per una demo tecnica personalizzata sul tuo tipo di impianto.
Dati per il decision-making
MES Factory raccoglie i dati dal campo, li normalizza, applica logiche di business e li rende disponibili per dashboard, KPI, tracciabilità e integrazione con ERP.
Integrazione
API e DB verso ERP e sistemi aziendali.
Raccolta dati
Acquisizione real‑time da macchine e sensori.
Normalizzazione
Dati puliti e coerenti, pronti per l’analisi.
Logiche
Regole e trasformazioni vicino alla fonte.
Dashboard
Visualizzazioni operative e allarmi in tempo reale.
Moduli principali
Ogni modulo è pensato per integrarsi con il resto della piattaforma e con il tuo impianto, riducendo tempi di progetto e rischi operativi.
Raccolta dati
Acquisizione real‑time da PLC, sensori e dispositivi IIoT. Supporto per protocolli industriali e per macchine legacy tramite Exchanger.
Beneficio: dati affidabili e disponibili per tutte le applicazioni operative.
Supervisione
Dashboard live per monitorare stato macchine, allarmi e performance di linea. Visualizzazioni personalizzabili per operatori e manager.
Beneficio: decisioni più rapide e meno fermi non pianificati.
Gestione Part Program
Trasmissione, versionamento, comparazione, controllo degli accessi .
Beneficio: Dati centralizzati e subito disponibili per gli operatori
Qualità
Controlli qualità digitalizzati, registrazione difetti e analisi scarti integrate con i processi produttivi.
Beneficio: riduzione degli scarti e miglioramento continuo della produzione.
Tracciabilità
Gestione lotti, materiali e avanzamento produzione con tracciatura completa per qualità e compliance.
Beneficio: visibilità completa lungo tutta la filiera produttiva.
KPI & Analytics
OEE, tempi ciclo, efficienza e analisi storiche e predittive per migliorare le performance di stabilimento.
Beneficio: insight azionabili per aumentare produttività e qualità.
Perché scegliere il MES Factory
Una piattaforma progettata per adattarsi al tuo impianto, integrarsi con i sistemi esistenti e crescere con te.
Modulare
Attivi solo i moduli necessari: riduci costi iniziali e scala quando serve.
Integrato
Funziona con Exchanger, ERP e sistemi legacy grazie a API e connettori dedicati.
Scalabile
Dalla singola linea allo stabilimento multi‑sito: architettura pensata per crescere.
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Analizziamo i tuoi macchinari e i tuoi processi per implementare un sistema MES su misura per la tua azienda.