L’industria metalmeccanica ha caratteristiche produttive che la rendono un caso d’uso ideale per i sistemi MES: parco macchine eterogeneo, produzione a commessa, variabilità dei cicli di lavorazione, necessità di tracciabilità. E allo stesso tempo, una delle più lente nell’adozione della digitalizzazione. Questa guida spiega come un MES si applica concretamente all’industria metalmeccanica e quali benefici […]
In molte officine meccaniche italiane, la gestione dei part program CNC funziona ancora così: l’operatore prende una chiavetta USB, copia il programma dal PC dell’ufficio tecnico, va alla macchina, carica il file. Se il programma è aggiornato. Se è la versione giusta. Se l’USB non è stato dimenticato su un’altra macchina. Questo sistema funziona finché […]
I colli di bottiglia nella raccolta dati industriale si manifestano in modi diversi: dati che arrivano in ritardo al MES, segnali persi durante i picchi di attività, latenza variabile che rende inaffidabili i calcoli di OEE e tempi ciclo. Le cause sono spesso nella progettazione dell’architettura, non nei singoli componenti. Questa guida analizza le cause […]
Le officine manifatturiere italiane raramente hanno un parco macchine omogeneo. La realtà è quasi sempre un mix: CNC Fanuc acquistati negli anni novanta, centri di lavoro Siemens recenti, PLC Omron su linee di assemblaggio, qualche macchina senza nessuna connettività. Gestire questi macchinari eterogenei in un sistema di monitoraggio unificato è uno dei problemi tecnici più […]
In molti progetti di interconnessione si raccolgono troppi dati, spesso inutili per il MES. Il risultato è una rete sotto pressione, un middleware sovraccarico e un database che cresce rapidamente senza produrre informazioni aggiuntive. Prima di iniziare a connettere i macchinari, vale la pena fare una domanda semplice: cosa deve fare il MES con questi […]