Soluzioni per l'interconnessione di macchinari industriali

Campi Srl progetta e implementa soluzioni per l’interconnessione di macchinari industriali: colleghiamo CNC, PLC e impianti produttivi — nuovi e legacy — a sistemi MES ed ERP, abilitando la raccolta automatica dei dati di produzione e il controllo in tempo reale.

Ogni progetto viene costruito sulle macchine esistenti, senza sostituzioni: analizziamo i protocolli disponibili, definiamo l’architettura e implementiamo la connessione nel minor tempo possibile.

Interconnessione macchine CNC

I centri di lavoro CNC sono la fonte principale di dati in officina: stati macchina, avanzamenti, allarmi, tempi ciclo, part program caricati. Campi collega macchine CNC di qualsiasi marca — Fanuc, Siemens, Okuma, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain — al sistema MES aziendale tramite Exchanger, il middleware che normalizza i dati indipendentemente dal protocollo della macchina.

Connessione via OPC UA, FOCAS, Siemens S7, protocolli proprietari
Raccolta dati real-time: stati, pezzi prodotti, scarti, tempi ciclo
Trasmissione e gestione centralizzata dei part program CNC
Monitoraggio macchine multipallet e isole flessibili

Leggi: caso Garbarino — interconnessione CNC Okuma e Fanuc legacy

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Interconnessione macchinari obsoleti e legacy

Molte aziende manifatturiere italiane hanno in officina macchinari acquistati negli anni ottanta e novanta, privi di qualsiasi connettivita di rete. Questi impianti spesso sono ancora produttivi e non hanno senso economico da sostituire — ma restano esclusi da qualsiasi sistema di monitoraggio.

La soluzione: adattatori hardware RS232-WiFi o RS485-Ethernet che convertono il segnale seriale della macchina in connessione di rete, senza toccare il controller originale. Exchanger si occupa poi di leggere e normalizzare i dati come farebbe con una macchina moderna.

Collegamento via RS232, RS485, adattatori wireless industriali
Nessuna modifica al controller o al software originale della macchina
Integrazione nello stesso sistema dei macchinari moderni
Compatibile con tornio, fresatrice, rettifica, centri di lavoro datati

Leggi: come digitalizzare le macchine legacy senza sostituirle

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Integrazione con sistemi MES ed ERP

L’interconnessione non si ferma alla raccolta dati: i dati devono raggiungere i sistemi che li utilizzano. Campi realizza l’integrazione completa tra i dati di produzione raccolti da Exchanger e i sistemi gestionali aziendali.

MES Factory — monitoraggio produzione, KPI, OEE, gestione part program, tracciabilita
ERP aziendale — invio automatico degli avanzamenti di produzione, consumi, dati di qualita verso SAP, Zucchetti, Gestionale 1, Microsoft Dynamics e altri
API e database — per software house e system integrator che integrano Exchanger nelle proprie piattaforme

Scopri MES Factory e Exchanger.

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Monitoraggio produzione in tempo reale

Una volta interconnessi i macchinari, i dati diventano immediatamente disponibili per il monitoraggio. Dashboard operative mostrano in tempo reale lo stato di ogni macchina, gli avanzamenti degli ordini, le anomalie e i fermi. I responsabili di produzione passano dalla gestione reattiva — intervenire dopo il problema — alla gestione preventiva, basata su dati aggiornati al secondo.

Dashboard stato macchine aggiornate in tempo reale
Calcolo automatico OEE, disponibilita, performance, qualita
Storico fermi per causale e analisi trend
Alert configurabili per soglie di efficienza o anomalie

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Soluzioni per aziende manifatturiere e software house

Per software house e system integrator

Exchanger e disponibile come componente da integrare nelle vostre piattaforme MES o gestionali. API REST, SDK e documentazione tecnica completa per collegare qualsiasi macchinario industriale al vostro software senza sviluppare driver custom.

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Per aziende manifatturiere

Implementiamo l’interconnessione dell’intero parco macchine con MES Factory: dal primo macchinario connesso alla vista unificata di tutta la produzione. Il progetto inizia con un’analisi tecnica gratuita dell’impianto esistente.

Scopri MES Factory