Nella maggior parte degli impianti industriali italiani, le macchine legacy rappresentano ancora la base della produzione. Sono affidabili, robuste, spesso ammortizzate da anni, ma nate in un’epoca in cui la digitalizzazione non era una priorità. Il risultato? Macchine che funzionano perfettamente, ma che non comunicano. Eppure oggi le aziende hanno bisogno di: La buona notizia […]
Negli impianti industriali moderni, la quantità di dati generati da macchine, sensori, PLC e sistemi di supervisione cresce in modo esponenziale. Tuttavia, non tutti questi dati possono — o devono — essere inviati direttamente al cloud o ai sistemi IT. L’industria ha esigenze specifiche: latenza minima, continuità operativa, resilienza, sicurezza, compatibilità con macchine legacy. È […]
Negli impianti industriali moderni, i dati sono ovunque: PLC, sensori, robot, SCADA, sistemi qualità, MES, ERP, macchine legacy. Eppure, nella maggior parte delle aziende, questi dati rimangono disconnessi, incoerenti, difficili da integrare e spesso inutilizzati. Il problema non è la mancanza di dati, ma la mancanza di una data pipeline industriale: un flusso strutturato che […]
La convergenza tra OT (Operational Technology) e IT (Information Technology) è oggi uno dei pilastri della trasformazione digitale industriale. Macchine, impianti, sensori, PLC e sistemi di supervisione generano enormi quantità di dati, ma senza un’architettura adeguata questi dati rimangono frammentati, difficili da integrare e spesso inutilizzabili. Per molte aziende, soprattutto PMI, il problema non è […]
Negli ultimi dieci anni gli impianti industriali sono cambiati più di quanto non fosse accaduto nei trent’anni precedenti. Oggi convivono: Il risultato è un ecosistema complesso, fragile e difficile da integrare. In questo contesto, il middleware industriale non è più un “optional”: è diventato l’unico modo sensato per far dialogare OT e IT senza creare […]
Introduzione I colli di bottiglia nella raccolta dati industriale compromettono la qualità delle informazioni, rallentano i sistemi MES e generano ritardi nei processi decisionali. Le cause principali sono polling inefficiente, buffer saturi, driver non ottimizzati e architetture non scalabili. In questa guida analizziamo come progettare una pipeline di acquisizione dati performante, scalabile e priva di […]
Introduzione Le fabbriche moderne combinano macchinari di età, protocolli e costruttori diversi. PLC Siemens, Rockwell, Omron, Beckhoff convivono con server OPC UA, dispositivi Modbus e macchine legacy. Il risultato è un ecosistema frammentato, difficile da integrare e quasi impossibile da scalare. In questa guida scoprirai come progettare un’architettura unica capace di gestire macchinari eterogenei in […]
L’interconnessione delle macchine CNC, soprattutto in ambienti produttivi con macchinari legacy e moderni, rappresenta una delle principali sfide dell’industria manifatturiera. Nel caso di Garbarino, Campi Srl ha realizzato un’infrastruttura completa per la trasmissione dei part program, l’integrazione dei macchinari e la connessione tra produzione e gestionale aziendale. Il cliente: Pompe Garbarino Pompe Garbarino è un’azienda […]
La gestione dei part program CNC è un elemento critico nei processi produttivi industriali. OMSI Trasmissioni ha affrontato questa sfida implementando una soluzione avanzata per centralizzare, validare e distribuire i programmi alle macchine utensili. Grazie alla collaborazione con Campi Srl, l’azienda ha digitalizzato completamente il flusso dei dati CNC, migliorando efficienza, controllo e affidabilità produttiva. […]
In molti progetti di interconnessione si raccolgono troppi dati, spesso inutili per il MES. Questa guida ti aiuta a capire quali segnali servono davvero, come devono essere strutturati e con quale frequenza devono arrivare. 1. Dati per OEE 2. Dati per tracciabilità 3. Dati per allarmi e manutenzione 4. Frequenza di aggiornamento Non tutti i […]